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题记：首次制作面板为不锈钢的门叶结构；首次制作可移动不锈钢板的门叶结构；首次制作带转角的斜支臂在立拼前一次加工完成的结构形式；首次制作主梁布置不在底节门叶的结构形式。四个首次国内制作，制作难度可想而知，外加制作工期紧张，但是金结人秉着不畏艰险、勇攀高峰的敬业精神，变不可能为可能，化腐朽为神奇，按照生产节点目标圆满完成了尼-杰溢洪道弧门的制作。目前，尼-杰项目溢洪道弧门第一套已圆满完成出厂验收工作，受到中国机械设备有限公司（cmec）验收人员以及国外驻厂监造的一致好评。
巴基斯坦水电工程n-j项目溢洪道弧形工作闸门共3套，高18.75m，宽11.88m半径20m，单套总重423.7t。采用门叶主横梁、斜支臂结构，门叶主横梁、斜支臂为实腹箱型结构，门叶共分6节，顶节门叶面板采用不锈钢结构，底节门叶底缘至1190mm长范围面板采用12mm厚的不锈钢和18mm厚的碳钢通过螺栓连接紧固而成的复合结构，主横梁分布在第二、五节上。门叶两侧各设有5套侧轮，与液压启闭机连接的吊耳布置在第二节门靠近主横梁的上方。门叶与支臂、支臂与支铰、支铰与埋件均用过螺栓连接而成。
面对施工难题，抓住关键点，对症下药
尼-杰项目溢洪道弧门的顶节门叶重35t，整体尺寸为4118*11888*1565mm，门叶的截面较大，门叶半径要求±3mm,直线度要求≤5mm，面板采用022cr19ni10的不锈钢。由于该弧门大量采用不锈钢，直接导致分厂在制作的过程中遇到六个难题：一是不锈钢焊接变形大，焊接收缩量大，焊后禁止火焰修校以及铆枪释放应力，所以面板的面焊接必须采用chs002焊条焊接。但是使用chs002焊条焊接释放的热量大，焊后变形较二氧化碳焊丝焊接差异较大，加上分厂首次制作不锈钢面板的门叶，焊接收缩量无任何可借鉴的参数，容易造成门叶焊接后的直线度难以保证；二是采用整体焊接后会产生隔板错位，边梁开档难以控制直接影响到侧轮的安装和止水座板的加工等；三是底节门叶在以底缘为准至1190mm范围内要贴不锈钢，贴合间隙高标准的≤0.5mm，而 18mm厚面板的局部平面度控制难以达到；四是在底节门叶的底缘处，面板内侧还贴焊有底梁前翼板，通过坡口焊接使三件钢板成一体，由于底缘含有加工余量且受来料误差及拼装累积误差等影响易造成坡口加工掉，对构件的拼装控制难度极大，最后拼焊底止水座板，形成完整的底缘结构；五是不锈钢与碳钢面板贴合的钻孔以及扩孔受不锈钢材质影响操作较为困难。该门主梁分布在第二节上，且节间与底节在分节处里外镶嵌严实，由于主梁后翼板含14mm加工量，在单节立拼上无法实现，必须两节门联成整体后立拼，由于状态不一样，控制难度较大；六是金结分厂为了打破制作长规，缩短制作周期，减少工序，想仅用一次完成弧门的大拼，将弧门支臂改为大拼前一次加工完成，因斜支臂在空间上存在多个角度，对拼装划线的精确度要求高，控制难度较大。
根据巴印签署的《印度河水条约》，巴基斯坦要想获得优先水权，必须在2016年前完成尼-杰水电站建设，因此3套尼-杰项目溢洪道弧门的制作关系到一个国家的用水。面对工期短，制作难度大，异种钢焊接量大，焊接质量不易保证，工序繁琐等难度特点，金结人没有退缩，相反激起了他们战胜困难的决心。金结分厂自上而下，多次组织召开公司级、车间级、班组级的研讨会，技术交底会，制定了一系列行之有效的控制措施。通过铆焊穿插制作，设立拼装焊接停止点、监控点等多种方式有效的保障了产品的质量在可控范围内，通过改变焊接顺序、控制焊接规范、焊接线能量等有效的控制了焊接变形。针对部件多，批量大等特点、拆分产品结构，合理运用，通过制作简易工装、模板等辅助工具有好又快的保障了产品质量进度。
强化管理，加快产出，降本增效
为了加快弧门生产进度及有效的控制焊接质量，达到质量与进度相统一，分厂首先利用模块化制作经验，将弧门细化拆分按部件批量式投入各班组，同时主管技术人员、班组长对各部件拼装焊接进行细化出示拼装焊接图，在焊接图纸上标注出拼装焊接步骤、拼装基准、焊前各部件的几何尺寸公差以及焊后的公差要求以及焊缝大小，指导如何施焊，便于对焊接工序和拼装进行控制。由于分厂提前采取了措施，明确了拼装焊接顺序及要求，班组各成员均能带班作业，增强了班组战斗力和凝聚力，有效提升了作业进度，降低了拼装难度，缩短了制作周期。其次，在制作的过程中，重点强调了工序的控制，将焊接和拼装的责任落实到个人，有效的减少了各道工序的质量问题及各道工序的收尾消缺，为弧门大拼减少了收尾消缺的工作量，加快了分厂生产周转时间。最后，在加快产出的情况下，分厂不忘降本增效，加大班组成本考核，推行监督检查跑冒滴漏现象，及时关闭设备电源，关闭风氧气阀，节约各消耗品。
辛勤的付出总是有回报的，由于在弧门的制作过程中措施得当，工序控制有效，辅材消耗节约，在弧门焊接完后，所有的焊缝和大拼的误差一次性通过验收，受到公司领导和驻厂监造的一致好评。
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