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金结分厂:改变思路、精心组织、多措并举圆满完成安都斯拉溢洪道6套弧门的制作
发表时间:2011-09-23   |  来源于:  |  作者:  |  点击数:1314 
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作 者: 周兵 时 间: 次 数: {$readcount}
    日前,由金结分厂承制的安都斯拉溢洪道6套弧门相继完成验收,进入收尾转出阶段。安都斯拉溢洪道6套弧门自投产到完成验收历时9个月,较以往金安桥溢洪道5套弧门,锦屏5套弧门,阿海5套弧门足足提前近3个月。安都斯拉溢洪道6套弧门执行欧洲标准,具有技术要求高,制作难度大,工期紧等特点,且支臂采用斜支臂形式,支铰也不同以往而是采用拼装支铰,给生产组织及拼装增加了难度。金结分厂领导班子从实际出发,及时调整思路,合理布局,精心组织,多措并举完成了安都斯拉溢洪道6套弧门的制作。缩短了工期,为发货赢得了时间。
    优化工艺 统筹布局 奠定完成任务基石
    安都斯拉项目是公司继加拿大,巴基斯坦项目后的另一国际项目,采用欧洲标准。金结分厂在相继投产的安都斯拉拦污栅、叠梁门、定轮门的情况下,迎来了制作难度最大,套数最多,工期最紧的溢洪道弧门。溢洪道弧门为表孔门,由门叶,支臂、支铰、水封、锁定装置、梯子栏杆等组成。图纸为国外设计,部件繁琐且每个部件由几张图纸组成给看图、审图增加了难度。技术要求高,半径±3mm,相当于国内制作面板不加工的潜孔门,各部件的配合公差高,且支臂为斜支臂形式,支铰为拼装支铰,乃分厂历年来首次制作。分厂技术员在审图过程中,细化工艺,列出制作过程中需注意的重点、难点,与班组长共同探讨,与工艺技术部门协商优化工艺方案,及时向分厂领导汇报。分厂领导根据场地、人员配置等资源合理布局,精心组织、统筹安排。在支铰的制作过程中,由于支铰是分厂第一次制作,原工艺从技术要求可靠的角度,工艺路线复杂,占场地广,周期长,分厂从实际出发,与相关部门共同探讨,简化了工艺,解决了场地、人员配置等难题。
    调整思路 多措并举 强化工期为目标
    进入烈日当空照的6月,分厂承制的安都斯拉溢洪道弧门才完成2套验收,第三套门叶刚下弧台焊接,离交货期只有2个月的时间了。分厂领导协商研究,调整思路,果断出击,将原来由铆7班承制的6套溢洪道弧门全部打散,分配到其他班组来共同完成,铆七班只负责两套门叶大拼,支臂后四套的中拼,以及剩余3套门叶小拼。同时分厂对承制各班组主要指标完成情况实行量化考核、奖惩制度,并作为此次劳动竞赛考核依据;要求分厂该项目技术主管加强技术指导,确保质量,进度;分厂分管领导亲自到一线协调好上到工序和下到工序的衔接工作,保证生产有条不紊的进行;面对炎炎夏日,分厂领导为职工提供矿泉水、冰糕、熬绿豆汤等措施来防暑降温。截止日前,溢洪道弧门第1 -4套弧门已全部转入下道工序,第5套正在收尾,第6套已验收完成进入收尾阶段。溢洪道6套弧门的拼焊覆盖了金结分厂铆工8个班(铆工班共10个),焊工9个班(焊工班共9个班)。
    分厂以节点为目标,以质量为保证,以安全为首要,实行铆焊大比拼,在7月劳动竞赛的考核中,以牟维、张利宾、彭孟礼任班长的铆2、4、5班,获得了铆工班组竞赛第一名的好成绩,以刘软东任班长的焊2班取得了焊工竞赛第一名的好成绩。另外,由李德和、靳福勤两位技师班长所在的班组在安都斯拉溢洪道弧门的制作中也有较为出色的表现。
    实施精细化管理 切实起到降本增效作用
    在安都斯拉溢洪道弧门的带动下,金结分厂掀起了劳动竞赛的热潮,105-80,溪洛渡8套潜孔门以拼焊完4套陆续转入下道工序,105-76 溪洛渡4套潜孔门也在如火如荼的进行着。分厂上下充分利用工作时间,争分夺秒,对重点产品“特殊照顾”,形成了你追我赶的劳动竞赛氛围。但是,在效益面前,分厂不忘精细化管理,严格过程控制成本,从成本中挖掘利润,向成本要效益。

 

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