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近年来,随着国家对水力资源开发的重视及相关政策的不断完善,水电制造行业竞争也越来越激烈,市场空间越来越小,只有不断提高企业的核心竞争力,才能使企业在激烈的市场竞争中不断发展和壮大。而降低产品制造成本,是提高企业核心竞争力的重要途径。
在企业的成本管理中,人为的主观能动因素是驱动企业成本的一个重要因素,职工的成本管理意识、综合素质、集体意识、工作态度和责任感等,都是影响企业成本高低的主观因素。让成本管理贯穿于整个工艺流程的每一个环节,每一个程序,并充分发挥操作者的成本管理的主观能动性,在企业内部形成民主和自主成本管理意识,这就需要企业全体员工充分认识到降低企业成本的必要性,消除“成本无法再降低”的错误思想,发挥主人翁精神,每位员工都要成为自主作业、自主控制成本的新型的企业员工。
从确定了参与投标这个项目开始,市场开发部门的人员就要根据招标文件的规定和业主要求,准确核实工程量,了解材料、设备价格、分析在正常情况下完成该工程所需的人、材、机、管理费等成本。在此基础上,针对项目施工特点,拟出最优化的施工组织设计,最后做出报价、编出标书,做好投标工作。一旦中标后,经营管理人员则需要准确测算人工费、材料费、机械费、间接费以及管理费等各项成本费用,制定好成本控制目标。通过对这些主要费用的预测,初步确定人、料、机等费用的控制标准,完成整个项目的目标控制。而在项目的实施过程中,生产车间则成为成本控制的关键环节,结合企业自身特点,形成切实可行的生产措施,目标直指成本管控:一是要做好生产组织安排,打破工种限制,提高劳动生产效率。水工金属结构制作存在各工种之间生产任务的不均衡性,部分工种忙得不得了,部分工种没有活干的情况,有效的劳动时间不足,效率较低,同时受设备场地的限制,车间容易出现“打架”现象,不利于流水化作业,造成部分工作面的无法施工,因此要求车间每位职工应发挥自己的主观能动性,积极参与生产,平衡生产组织,提高劳动生产效率,降低制造成本;二是提高劳动技能,注重产品的质量,劳动技能的提高能够充分的保证产品的质量。如焊接焊角高度要求在8毫米,如果职工技能高将焊角偏差控制在 0.5毫米与最低要求控制在 2毫米比较,焊接的金属填充量比例关系为1:1.4,节约了焊材的同时也将减少产品的变形,降低矫形量。如此循环,制造成本将会得到有效降低。
成本控制是一个系统的工程,需要全员参与,全过程跟踪,事前计划、事中控制、事后分析,概不能少。尤其要注意细节,将项目全面预算管理、班组内部承包责任制贯穿整个项目管理的始终,搞好内部预算,既能给企业带来效益,又能调动施工人员的积极性,对项目最终利润的形成将产生深远影响。
众所周知,水工金属结构制造中,钢材及消耗性材料,占据产品60%—70%的成本,降低产品材料成本,将直接影响整个产品的制造成本,提高经济效益,不断降低产品成本,将是生产经营企业的出发点和落脚点。
材料成本的控制同样贯穿整个项目的实施过程。在设计阶段应与设计单位保持良好的信息沟通,及进了解市场材料信息,了解产品设计意图,对工艺路线复杂、加工难度大及对市场紧缺材料的使用应及时做好准备,与设计单位共同协商解决;在保证产品使用质量的前提下,尽量多的使用通用材料及部件,减小新产品、新材料的利用,降低企业成本。
在材料的采购计划及产品的生产计划阶段,首先应该编制合理的生产进度计划,在保证各项目良好履约的同时,根据企业人力、设备及场地等资源情况,按能批量生产的尽量批量安排生产的原则,编制年度生产进度计划,同时各项目产品工期计划应及时与业主及监理单位协调、沟通,了解业主所需,在保证业主及合同要求的同时,实现厂内生产进度计划合理化和现实化。材料采购计划以生产计划为基础进行编制,在材料整个采购系统中,经过前期认真的调查和比较,每种材料或外协零部件都应建立固定的供应商,与其形成良好的采购计划链,和供应商形成良好的战略凯发k8娱乐官网入口的合作伙伴关系,帮助供应商提高管理水平,协助其建立良好的运行体系,从而实现企业与供应商的“协同”和“互助”关系。
使用阶段材料的成本控制主要是指减少浪费。一是要加强设计图纸工程量审核,当产品设计完成后,应对设计图纸工程量进行全面核实,对有异议的地方及时与设计单位沟通、协调,同时及时得到书面更改,从而提高索赔力度。二是要加强车间材料用量控制,加强领料管理。首先是对车间材料用量进行准确的计算,对材料自身损耗及使用过程中可能出现的意外情况都应尽量考虑到位,减小材料计算标准用量的误差;其次是要建立车间材料领用的流程和制度,规范领料的行为,对车间用料情况进行全程跟踪,将浪费减小到最低;班组经济承包责任制建立主材奖惩制度,员工与企业共享效益会提高员工工作积极性和主动性;三是提高产品质量,减少产品无形损失。把质量控制的重点放在操作人员的每一个加工工序的自我质量控制上,做到一个生产工序上发现问题,立即进行纠正、及时解决,不允许有问题的产品转移到下一道工序,杜绝报废品及不合格品,为业主提供最优质的产品,从而减少凯发k8娱乐官网入口的售后服务的投入,把产品制造的无形损失降到最低,真正提高产品的市场竞争力。
保管阶段主要包括材料保管和成品保管两个方面,生产计划与材料采购计划形成良好的统一,减小材料在仓库的滞留时间,做到材料到货及时进行生产投入,严格控制材料滞留时间。采购部门与生产部门及时协调、沟通,对近期到货和将要到货产品及时进行合理的生产安排,建立生产与采购部门良好的互动关系。减小成品在厂内的滞留时间,产品按合同工期及业主要求进行生产计划安排,产品制作完成后应及时与业主沟通,及时将产品交付业主,不但能保证企业与业主良好的履约关系,更能加快资金周转,从而减少产品集压,降低保管成本。提高材料库存周转率,重视市场信息管理。加强材料市场信息的收集及整理,重视市场信息库的建立及更新,同时与供应商保证良好沟通,合理进行材料库存。
总之,成本是企业生产经营管理的永恒主题,更能体现企业的经营效率。因此,总成本领先战略应该成为当前企业增强竞争优势的首要战略,只有在成本效率改进的基础上,才可能有资格参与激烈的市场竞争。要提高企业经济效益,就应不断降低产品成本,以最佳的配置及最小的投入,制造出最优质的产品,来提高企业核心竞争力,企业将在激烈的市场竞争中立于不败之地。
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