夹江公司承制的构皮滩500吨升船机是国内最大吨位的卷扬提升式升船机之一，具有制作难度大、零部件超大超重且加工精度要求高等特点。夹江公司升船机制造项目部积极努力，通过创新四大机制克服重重困难，文明工程创建取得了成效。主要做法是：
一是创新领导机制。在夹江公司党委的统一领导下，依托机电分厂全面实行“一把手”工程，成立由分厂厂长兼支部书记任文明工程项目创建负责人，项目部下设设备保障、加工、组装三个组，做到分工明确，各司其职。健全项目部党工团组织，将文明建设工作纳入项目部党建工作规划，项目部各小组融入中心开展“党员示范岗”、“安康杯”竞赛活动、青年岗位能手等主题活动，促进项目文明工程建设，自上而下形成了“党委统一领导、党政齐抓共管、项目小组各负其责”的创建工作机制。
二是创新责任机制。根据公司文明工程创建要求，项目部制定了《创建文明工程工作目标任务分解表》，把25项考核指标、56项具体内容进一步细化，明确了具体标准和完成时限。特别是对现场硬件设施改造、现场环境安全管理、社会治安的管理，做到定进度、定领导、定小组、定任务，同时层层签订责任书，明确了创建目标，落实了创建责任，实现同规划、同部署、同检查，切实将创建任务全部落实到了基层单位和具体人员。
三是创新联动机制。在文明工程创建过程中，项目部注重聚集项目全体人员智慧，多项创新成果在生产实践中得到应用并取得显著效益。其中有7项技术创新在加工和组装中应用，有2项技术创新获得国家实用新型专利授权，成功突破国内最大直径卷筒加工纪录。除此之外，项目部树立一盘棋的思想，积极开展不同工种的内部培训，全面推进“乐成文化”在项目部的落地，积极对外投稿，在工作之余开展登山活动、拔河比赛等活动，凝聚了项目人员正能量，提振了员工的精气神。
四是创新成本控制机制。项目部坚持“履约为先，管理为重，创效为本”的核心思路，全面强化项目实施前的组织策划、制作过程中实施保障和工序完结的成本考核，保证了制造进度的节点管控，降低了项目履约风险。同时项目部一方面推行全面精细化管理，制定严谨细致的制造计划，强化工序之间的协调工作，使生产过程无缝衔接，提升生产效率；另一方面严把产品质量关口，完善安全监管网络，对班组实施看板管理，制定并推行精细化目标成本核算办法兑现奖惩，在项目部执行期间，产品质量检测100%，且没有发生任何安全生产事故，有力提升了制造品质和效益。
夹江公司承制的构皮滩500吨升船机制造项目合同金额为4650万元，预计完工时间为3月底，预估利润率为8%，远高于国内平均行业利润水平的2.5%。总体来说，该项目的制作不仅提升了夹江水工的品牌，而且凸显了夹江公司装制造业务的能力和优势，为进一步扩大夹江公司装备制造市场奠定了坚实基础。
再次突破国内最大直径卷筒加工纪录
成功组装国内最大直径卷筒轴
安全月签字活动
6s定置定位管理成效明显
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