偏居大渡河畔、两山夹一沟之间，厂区与一条土路交错、伴行，“晴天灰、雨天泥”；几台老式的吊车和机床“唧唧歪歪当家”，仅有的一排老旧砖房“夏暖冬凉”，狭窄的制作场地，长出青草的废料堆；顺山坡而居的住房，一遇大雨，就连鞋子都会不知所踪，还不要说潮湿的被褥；仅仅几十元的月工资还要时常面对不能及时发放的窘况……这是1988年刚由铆焊队、修配厂撤并成的“水电七局机电安装分局金属结构厂”（2006年更名为水电七局水工机械厂），低下的产能，落后的技术，闭塞的消息，人心浮动。
路，要靠自己走。1991年，水电七局水工厂出战铜街子水电站“保下闸”，40余人的精干突击队，辗转腾挪在四、五十米高的进水口和尾水。
1992年10月，首台机组提前三个月并网发电，在“aaa”级信誉上留下了属于水电七局金结人自豪的一笔。
1993年东西关水电站大坝、厂房的进水口和尾水，因为闸门“不漏水”，业主、监理、施工单位赞不绝口。
1995年，叙利亚迪什林水电站，4000吨的金属结构产品，当时我国出口最大的水电站成套设备，贴上了“水电七局金结制造”标签。
同年底，水工机械厂从龚嘴电站迁到了距离成都60公里的彭山，翻开了历史新篇：良好的居住条件，明亮的厂房，整洁的施工现场，没有漫天的飞扬尘土，没有超标的噪音，地面干干净净，道路一尘不染，现代化的机械设备，绿色的草地清光闪烁，蓝色的设备油光可鉴，办公室整整齐齐，统一整齐排列的照明，红色非停留区域，绿色通行区域，清晰明了，让人无不体会到现代文明工厂的气息。
2000年，举世瞩目，谓之“千秋大业”的三峡工程，水工厂承担了600多吨尾水叠梁滑块门叶的制作任务。工期紧、质量要求高、社会影响大。水工厂站在抓机遇、拓市场、求发展、擦亮“水电七局水工机械”名片的高度，反复论证各关键环节，多次改变对装工艺，有效保证了节间小梁的直线度以及节间止水座板整体的平面度；同时辅以经济杠杆，实施班组经济承包责任制，多劳多得，按劳取酬，极大激发职工的积极性；按时且保质保量完成了闸门的制作任务，出厂验收合格率为100%，获得了监理和三峡设备公司的一致好评，还在原合同的基础上，追增了六套尾水闸门的制作任务。
三峡尾水门等六项制作工程荣获“全国优秀焊接工程”、“弧门面板铣削加工工法”被评为省级工法，“大型构件液压翻转装置”获得国家发明专利。
2002年，进一步扩大产能、提升良好履约形象的需要，原有两跨结构组装焊接车间增加为三跨结构组焊车间，增设了一跨封闭下料车间，原先的露天材料场改为封闭式主料储存场，新增制作平台约2748平方米，闸门大组平台1630平方米，可同时组装焊接100吨以上的超大型平板闸门12套、50吨以上的弧形闸门2套，满足了今后各种超大型水工金属结构制造的需要。
起重机、地面运输台车、新增c02气体保护焊机、埋弧自动焊机等焊接设备、数控切割机、板料多头切割机、“h”型钢生产线、刨边机等加工设备的更新换代，制造平板闸门、露顶式弧门、拦污栅等水工产品的加工精度、效率大幅提高，综合年生产能力提升了2.5倍，从年加工钢结构不足5000吨，达到了15000余吨的年生产能力。
2008年至2010年，水工厂如火如荼地中标了糯扎渡、锦屏、溪洛渡、向家坝、苏丹罗塞雷斯等大型水电站金属结构制作任务，合同存量近30000吨，前所未有，创下了多项历史之最。
糯扎渡水电站溢洪道8套弧形工作门，自重为351吨、弧面半径为25米、门叶宽度15米、支铰高度为12.8米，是水工机械厂历史上重量最大、外形尺寸最大、批量最大弧形闸门之一，其活动支铰座也是水工机械厂历史上最大的焊接活动铰支座。
溪洛渡水电站1号洞尾水出口检修闸门，共六节，总重394.4 吨，单节最重68吨，门叶厚度达2.6米，高度20米，止水宽度15.16米，是水工厂历史上总重最重、单节最重、门叶厚度最厚的平面滑动闸门。
向家坝水电站升船机辅助闸首工作闸门，门叶厚度2.3米，高度17米，止水宽度24米，闸门面板厚度10毫米，是水工厂历史上止水宽度最宽、面板最薄的平面定轮闸门。
苏丹罗塞雷斯水电站低位泄水孔5号弧门，面板为20毫米厚q345钢板与4毫米厚022cr17ni12mo钢板组合成的复合钢板的弧门，水工厂首次制作。
依托这些具有重大影响的重大工程，水工厂高标准、严要求，积极推广新设备、新技术，努力提高核心竞争力，科学安排生产，实施全员质量管理，将精益管理注入生产全过程，努力提高全员劳动生产率。
2013年，水电七局水工机械厂创历史记录，全年完成生产制作量1.3万余吨，年计划完成率为130%；完成产值1.4万余元，年计划完成率为139%。张口就能读出来的数字，蕴含的是水工机械厂全体职工的坚持和努力。面对锦屏水电站3000多吨进水口拦污栅及叠梁门提前一个月的交货计划，水工机械厂通过与业主的有效沟通，积极采取分包模式，将13套拦污栅的制作及防腐分包给实力较强的外协单位进行；而厂内则充分利用防腐分包单位在安谷水电站现场的防腐资源，将1500多吨的拦污栅及叠梁门运至安谷水电站进行防腐，通过对资源的有效整合，保质保量的完成了生产制作任务，按期交出了金结产品，保证了工地现场的安装需求，同时也提升了水工机械厂的产能。
2014年，马来西亚胡鲁水电站金结制作，工期紧，项目多而杂，不锈钢焊接工作量极大，质量要求又极其严格。水工厂积极想对策、找办法，群策群力地围绕着焊接方法及工艺为出发点，最终采用富氩焊焊接技术。这种焊接，熔滴呈射流过渡，整个焊接工艺稳定，焊缝表面成形美观，可以使产品质量明显提高，水工厂技术人员充分“挖掘”二氧化碳气体保护焊焊机功能，仅购置了混合气体配比器，氧气表接减压器输送到配比器，氩气表接减压器输送到配比器，通过配比器接焊机再输送到焊枪。整个流程严格按照工艺技术的要求进行简易改装，最终取得了既经济又高效的施工成果，顺利完成了胡鲁埋件的制作任务，为企业良好地履约提供了有力保障。
“四川省质量信得过班组”、“四川省安全生产先进单位”、全国“巾帼文明岗”、“五一巾帼标兵岗”、“四川省五一劳动奖状”、“全国抗震救灾工人先锋号”、“安全生产先进企业”等荣誉接踵而至。
2015年5月，水电七局水工机械厂与夹江水工机械有限公司业务进行整合，整合后的水电七局水工机械厂在夹江水工在带领下再次站在了高位求发展的十字路口。同年10月，夹江公司迅速捕捉到金凤凰大道工程ⅱ标桥钢箱梁招标信息，面对首个非水电市场的招标信息，夹江公司上下非常重视，一方面邀请业主到厂考察，完善相关资质，另一方面与业主面对面积极沟通，凭借夹江公司在水电行业的金属构件制业绩、高效的生产组织模式和优化的资源配置一举夺魁，为夹江公司大胆走出行业树立了标杆，标志着夹江公司正式开启非水电产品制作的转型之路。历经52天，79节钢箱梁，2300吨制作任务量，夹江公司彭山水工机械厂全部完成，书写了转型路上的奇迹。
几经变迁的水电七局水工机械厂30年的成长离不开几代金结人的努力和奋斗。如今，公司为做大做强装备制造产业，整合金属结构制造业务，发展核心产品，将夹江水工打造成为公司的重型装备制造企业。在夹江水工成立50年的契机下，相信夹江水工站在历史新起点上，转型发展、创新发展、引领发展，并将再创夹江水工的更大辉煌。
|
